瓦楞紙箱抗壓強度基本知識 瓦楞紙箱抗壓強度是指瓦楞紙箱空箱立體放置時，對其兩面勻速施壓，箱體所能承受的** 壓力值?？箟簭姸仍囼灥臋z測方法是將樣箱立體合好，用封箱膠帶上、下封牢，放入瓦楞紙箱耐壓試 驗機下壓板的中間位置，開機使上壓板接近空箱箱體，然后啟動加壓標準速度，直至將紙箱 壓潰，讀取實測值，即為紙箱抗壓強度，同一批次紙箱的試驗數據之間的偏差越小抗壓性能就越 穩定。影響瓦楞紙箱抗壓強度的因素較多，這些因素交互影響，滿足顧客對抗壓強度的要求。常常 導致我們對抗壓強度的預測產生一定偏差。紙箱廠也往往因為對這些因素認識不足，在設計 、印刷及后加工過程中處理不當，造成巨大的成本浪費及客戶投訴。因此，弄清這些因素的 影響規律是十分必要的。紙箱抗壓試驗機 　　瓦楞紙板的邊壓強度     邊壓強度又叫垂直抗壓強度，是對瓦楞紙板試樣以垂直方向施加壓力，施壓過程中紙板 所能承受的**力即為紙箱的邊壓強度。紙箱抗壓強度的高低主要取決于紙板邊壓強度，而 邊壓強度則與組成瓦楞紙板的各層原紙的橫向環壓強度、紙板的楞型組合及紙板的粘合強度 有關。 測試時需要使用紙板紙箱邊壓強度試驗機，平壓強度試驗機，粘合強度試驗機，環壓強度試驗機。紙張的防水性能也很重要，特別是冷藏箱對紙張的防水性能要求更高，有時雖然紙箱的抗壓 強度很高，但由于紙張不防水，紙箱存放在冷庫中就容易吸潮，造成塌庫。 　　 瓦楞紙板的邊壓強度主要與各層原紙的橫向環壓強度有關?！　?瓦楞紙板的波形分為U形、V形和UV形三種。U型的頂峰圓弧半徑較大，呈圓弧形，如B 楞、C楞；V型的波峰半徑較小，且尖，如A楞；UV型介于兩者之間，如AB楞。據試驗表明，V 形楞在受壓初期歪斜度較小，但超過**點，便迅速地破壞，而U形楞吸收的能量較高，當 壓力消除后，仍能恢復原狀，富有彈性，但耐壓強度不高。另外V形楞節省瓦楞紙，粘合劑 耗量較少，但加工時易出現高低楞，瓦楞輥磨損較快。UV形楞是結合U形和V形的特點，目前 得到廣泛的采用。 　　 瓦楞紙板的各種楞型及其組合，就單瓦紙板來說，一般A瓦紙箱抗壓強度**，但易受 到損壞； B瓦強度較差，但穩定性好；C瓦抗壓力及穩定性居中。A瓦楞具有較好的防震緩沖 性，另外垂直耐壓強度也較高；B瓦楞的峰端較尖，粘合面較窄，其瓦楞高度較小，可以節 省瓦楞原紙，其平面抗壓能力超過A型瓦楞，B瓦楞單位長度內瓦楞數較多，與面紙有較多的 支承點，因而不易變形，且表面較平。在印刷時有較強抗壓能力，可得到良好印刷效果。C 瓦楞兼有A和B瓦楞的特點，它的防震性能與A瓦楞相近，平面抗壓能力接近B瓦楞。E瓦楞是 *細的一種瓦楞，單位長度內的瓦楞數目*多，能承受較大的平面壓力，可適應膠版印刷需 要，能在包裝面上印出質量較高的圖文，這種瓦楞紙板和硬紙板強度差不多。     根據紙箱箱型選擇合適的楞型也很關鍵     在人們的意識中，往往認為楞型越大，紙箱的抗壓強度越高，容易忽視楞型對變形量的 影響。楞型越大，紙箱的抗壓強度越大，變形量越大；楞型越小，紙箱的抗壓強度越小，變 形量越小。如果紙箱過大，楞型卻很小，紙箱在抗壓測試時就很容易被壓潰；紙箱過小，楞 型卻很大，抗壓測試時會造成變形量過大，緩沖過程長，有效力值與*終力值偏差過大。 三種楞型比較表 瓦楞種類 平面壓力 垂直壓力 平行壓力 A 3 1 3 B 1 3 1 C 2 2 2 注：1. 平面壓力是指垂直于瓦楞紙板平面的壓力。 　　 2. 垂直壓力是指與瓦楞方向一致的壓力，平行壓力是指垂直于瓦楞方向的壓力。 　　 3. “1”代表*強。     根據上述不同類型瓦楞的不同特點，單瓦楞紙箱用A型和C型為宜；雙瓦楞紙箱用AB型， BC型相結合*為理想；接近表面的用B型，能起到抗沖擊力較強的作用；接近內層的用A型或 C型彈性足、緩沖力強；采有用AB型或BC型結合，使紙箱的物理性能發揮兩個優越性。中包 裝宜選用C型楞，E型瓦楞代替厚紙板，用于小包裝。*近幾年，國外又發展有F楞、G楞等比 E楞更小的瓦楞，同時也開發出了K楞等特大瓦楞。 紙箱的周長、高度尺寸及長寬比：紙箱的周長影響：紙箱的周長越長，抗壓強度越高，紙箱的周長與抗壓強度存在一定的換算關系。在用料和楞型相同的情況下，紙箱周長的增長與抗壓強度的增長會形成一種變化的曲線，也 就是說，由于紙箱周長的加大，增加了紙箱的不穩定性，在紙箱周長達到一定階段后，所能 承受的抗壓強度會呈現按一定比例的遞減。紙箱周長與抗壓強度的變化情況紙箱的高度影響：高度在100~350mm時，抗壓強度隨著紙箱的高度增加而稍有下降；高度在350~650mm之間時， 紙箱的抗壓強度幾乎不變；高度大于650mm時，紙箱的抗壓強度隨著高度增加而降低。主要 原因是隨著紙箱的高度增加，其穩定性也會相應地增加。紙箱的長寬比影響：一般情況下，紙箱的長寬比在1~1.8的范圍內，長寬比對抗壓強度的影響僅為±5%。其中紙 箱的長寬比RL＝1.2~1.5時，紙箱的抗壓強度**。紙箱的長寬比為2：1時，其抗壓強度下 降約20%，因此確定紙箱尺寸時，長寬比不宜超過2，否則會造成成本浪費。 紙箱的堆碼方式：紙箱堆碼方式對紙箱的抗壓強度產生一定影響。紙箱豎楞方向承受的壓 力大大超過橫楞方向，紙箱堆碼時應保持豎楞方向受壓。在紙箱的整個承壓過程中主要是四 個角受力，約占整個受力總量的三分之二，箱角部位承受的壓力**，離箱角越遠，承壓力 越低，因此應盡量減少對紙箱四個角周圍瓦楞的破壞，在堆碼時應盡量保持箱角與箱角對齊 疊放。瓦楞紙箱堆碼試驗常用的試驗方式是使用瓦楞紙箱堆碼試驗機進行抗壓測試?！　〕Ｒ姷募埾涠汛a方式有三種：磚砌式、上下平行式及風車式。此三種方式中，上下平行 式堆碼有利于保持箱角充分受壓，因而*為合理。而磚砌式及風車式則應盡量避免。 a重疊堆碼     b井字堆碼        c鎖式回轉堆碼 d瓦形堆碼     e中間堆碼         f十字堆碼 紙箱的堆碼時間：紙箱的抗壓強度隨著裝載時間的延長而降低，這種現象稱為疲勞現象。試驗表明，在長期載 荷的作用下，只要經歷一個月的時間，紙箱的抗壓強度就會下降30%，在經歷一年后，其抗 壓強度就只有初始值的50%。在設計紙箱材質時，對流通時間較長的紙箱應提高其安全系數 。 紙箱印刷工藝 　　 紙箱的印刷工藝對抗壓強度的影響不容忽視。印刷面積、印刷形狀及印刷位置對紙箱 抗壓強度的影響程度各不相同?？偟膩碚f，印刷面積愈大，紙箱抗壓強度的降低比率也愈大 。滿版實地，塊狀及長條狀印刷對抗壓強度的影響比較大，設計時應盡量避免。就紙箱印刷 位置而言，印刷在正側嘜中間部位較邊緣部位的抗壓高?！　?大量試驗數據顯示，單色印刷使紙箱的抗壓強度降低6％～8％，雙色及三色印刷使紙 箱的抗壓強度降低10％～15％，四色套印及整版面實地印刷使紙箱抗壓強度下降約2％。對 于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的預印加工工藝可以有效降低紙箱因印刷而造成抗壓 強度減損的幅度。 3．紙箱的生產工藝也會對抗壓強度造成影響。 通過試驗得出，在同樣條件下，紙箱的橫壓線每加寬1mm，紙箱的抗壓強度下降90N～ 130N，變形量增加約2mm。壓線過寬，會造成紙箱在抗壓測試時力值增加緩慢，有效 力值小，*終變形量大。為保證抗壓強度，我們應盡量改善生產工藝，降低各工序對紙箱抗 壓強度的影響。

在瓦楞紙箱加工領域，采用卷筒紙預印技術生產大批量產品，已經成為一種趨勢。預印油墨技術的好處自然不必多說，但要真正普及應用預印技術，卻要解決一系列的問題，特別是需要研制適合預印的油墨掌握預印油墨特性。 與其他油墨品種相比，預印油墨要求具有以下一些特點： 1.耐高溫性能 卷筒紙預印加工技術是先進行面紙印刷，在預印印刷機上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形式，并將作為加工瓦楞紙板的面紙使用。之后將印成品直接裝到瓦楞紙生產線上，與里紙、楞紙復合加工成瓦楞紙板。 在加工成瓦楞紙板的過程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，還要進入下一道工序進一步加工。在瓦楞紙板生產的過程中，為了讓瓦楞紙板中的黏合劑徹底干燥，必須經過高溫干燥。目前，國內瓦線的烘干溫度基本在160℃以上，有些高速瓦線的烘干溫度甚至要超過200℃。在這個過程中，要求預印好的圖案墨色不能發生變化。因此，預印油墨必須具有更好的耐高溫性能。 2.耐摩擦性能 預印不過是一個加工工序，印成品還要上瓦線。在瓦線上的二次加工過程中，面紙與設備發生摩擦是必然的，而印好的圖案絕不能因此發生磨花甚至蹭掉的問題。因此，預印技術對油墨的耐摩擦性能也提出了新的要求。 在調配油墨之前，*重要的工序就是分析原稿。在分析色稿時，主要是對色稿上的顏色和所用的油墨進行分析，一般應遵循的原則是：三原色是調配一切墨色的基礎色，不管多么復雜的顏色，不管如何變化，總超不出三原色的范圍。在對色稿進行分析時，要盡可能弄清楚該色稿是以網線印刷為主，還是以實地印刷為主。如果以網線印刷為主，在調配油墨時就要側重于底色一致；如果以實地印刷為主，調配時可以側重于面色一致；如果兩者兼而有之，那么調配油墨時底色和面色就都要兼顧了。 色稿分析完后，要對所用油墨的顏色進行分析，即：對于任何一種油墨，要善于看出其中的顏色成分。例如：對黃色油墨，要善于鑒別它是帶紅相還是帶藍相（或帶綠相）；對于品紅色油墨，要善于鑒別它是帶黃相還是帶藍相（或紫相）；對于青墨，要善于鑒別它是帶紅相還是帶綠相（或帶黃相）。 假設用青墨與黃墨來調配綠墨，如果青墨帶紅相，或者黃墨帶紅相，那行混合所得的綠色不會發暗，因為這實際上等于在青墨和黃墨中加入了品紅墨，而這一部分品紅色即使很少，也要同一定量的青色和黃色按色料減色法的原理混合成黑色（黃＋青＋品紅＝黑），在綠色中加入少量黑色，其顏色當然就發暗了，明度和飽和度也會隨之大大降低。

瓦楞紙板是由面紙、里紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。根據商品包裝的需求，瓦楞紙板可以加工成單面瓦楞紙板、三層瓦楞紙板、五層、七層、十一層等瓦楞紙板。 不同波紋形狀的瓦楞，粘結成的瓦楞紙板的功能也有所不同。即使使用同樣質量的面紙和里紙，由于楞形的差異，構成的瓦楞紙板的性能也有一定區別。國際上通用的瓦楞楞形分為四種，它們分別是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。它們的技術指標和要求見表一。A型楞制成的瓦楞紙板具有較好的緩沖性，富有一定的彈性，C型楞較A型楞次之。但挺度和抗沖擊性優于A型楞；B型楞排列密度大，制成的瓦楞紙板表面平整，承壓力高，適于印刷；E型楞由于薄而密，更呈現了它的剛強度。 集裝箱和非集裝箱的區別主要在于外徑，并且與瓦楞類型密切相關。下面將通過下表詳細羅列出紙箱內徑規格、制造規格、外徑規格之間的關系： 瓦楞紙箱內、外徑與制造規格的關系 瓦楞紙箱制造尺寸的量法 紙箱的制造尺寸為制箱時的下料尺寸。制造尺寸以展開的箱坯上的壓線為度量的基準。分切機上的壓痕輥在壓線位置上壓出的是一條溝， 壓線是這條溝槽的中心線。兩條壓線的距離就是制造尺寸。將制造尺寸轉換為內、外徑尺寸可以通過表 2 速成，但它們也分別有自己的測量方法。 瓦楞紙箱在制造過程中有單拼和雙拼之分 單拼即一頁成型箱，一般用于周長較小的紙箱；雙拼也稱為二頁箱，有的紙箱周長太大，不得不用兩片箱坯拼湊一個紙箱，但有時紙箱廠為了利用生產過程中 裁切下來的余料，也會用兩片拼湊一個尺寸不算太大的紙箱，甚至有時會用四片。二頁箱與一頁箱相比，多了一個接頭，因此兩者的面積 計算有一些細微的差別。 接頭和回絲 紙箱接頭的制造尺寸根據瓦楞層數和生產工藝水平確定，單瓦楞紙板為 35 ~ 40mm ，雙瓦楞紙板為 45 ~ 50mm ，三瓦楞紙板為 50mm。 計算紙箱展開面積時必須考慮到制造過程中回絲的損耗，回絲的尺寸依據紙板層數確定，一般為 20 ~ 40mm。 為了便于實際工作中的計算，統一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的規則，即將橫向方向上接頭和回絲的總和定為 8cm ，縱向方向上回絲總合定為 4cm。 1、平口箱面積計算公式 通過以上介紹，平口箱的面積計算可以由下面兩條公式表示： 單拼紙箱面積 S= 〔 （長 + 寬） × 2+8 〕× （寬 + 高 +4） 雙拼紙箱面積 S= 〔 （長 + 寬 +8） × 2 〕× （寬 + 高 +4） 注：這里長、寬、高、 8 、 4 的單位均為 cm。 上全蓋下插口式紙箱的展開面積 上全蓋下插口式的紙箱一般箱型較小，有些是用瓦楞紙板制成，有一部分是僅用單層的涂布白卡紙生產，例如藥品、食品、化妝品的外層 小包裝。 切長和瓦高 在瓦楞紙箱制造過程中，分清楚切長和瓦高的概念尤為重要。一旦搞錯，紙箱強度將差之千里，從而會導致生產出來的紙箱全部報廢，造 成巨大的損失。 切長是指垂直于瓦楞方向的長度；瓦高是指順著瓦楞方向的長度。 接頭與回絲 在這里根據紙箱層數確定接頭尺寸，三層箱的接頭一般為 3cm ，五層箱的接頭一般為 4cm?；亟z的尺寸統一按 2cm 計算。 2、上全蓋下插口式紙箱面積計算公式 切長：L= （長 + 寬）× 2+ 接頭 + 回絲 瓦高：H= 1/2 寬 + 插口 + 高 + 寬 + 回絲 面積 S= L × H 說明：一般計算紙箱的面積都是參照實物進行的，將紙箱展開后，根據不同紙箱的具體形狀作具體的尺寸分析，長、寬、高通過精確的測量都是固定的，接頭和回絲的尺寸視不同的情況具有一定的靈活性。

撕口的必要性 易打開瓦楞紙箱的生產加工工藝與普通紙箱生產工藝相比，增加一道在瓦楞紙箱內表面粘貼高性能、自粘性的撕裂膠帶，以及為撕裂膠帶設計出一個相應的撕口，這樣便于使用者不需要借助外力就可以將紙箱打開，而且撕裂口美觀，不影響商品展示效果。 撕裂膠帶 用于易打開紙箱的撕裂膠粘帶由改良張力的聚丙烯背面結合天然橡膠粘合劑組成。天然橡膠膠粘劑提供了非常優秀的初始增粘性、非常優秀的抗撕裂性以及在不同材質表面上強勁的粘合力。應用于瓦楞紙箱生產中的撕裂膠帶一般為卷軸纏繞結構。根據撕裂膠帶的寬度不同，一般的寬度范圍從3mm～20mm之間，一卷膠帶的長度大約有40000米左右。長卷軸包裝方式可以減少更換新卷軸的次數，這樣就能夠提高生產效率。

1 設計決定產品的*終效果 對紙箱產品來講設計尤為重要，否則很難達到客戶要求，可能出現退貨，給企業造成重大損失。 我認為市場部門接到訂單后，應該把客戶的所有信息傳遞到工藝設計部門。其中包括版面的裝飾要求、規格尺寸、箱型結構、內裝物及盛重、堆碼層數等相關內容。經設計部門設計后，方可傳到制造部門完成產品的實現。 1）計算出*下層紙箱所能承受的**堆碼載荷Ps 即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax為**堆碼層數，G為內裝物和箱體重。 2）選取合適的安全系數K 根據SN/T0262-93出口運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程的要求，在貯存期小于30天時，K=1.6；貯存期在30～100天時，K=1.65；貯存期大于100天時，K=2。 當然，為了安全起見，安全系數通常取3以上。不過安全系數取得過大，原材料的各種指數相對要高，紙張的價格會明顯上升，致使成本增加，對市場開發不利。再有如果安全系數選取過大，會出現質量過剩，系數過小，又造成塌箱等質量問題。所以，要根據客戶的實際要求，選取合適的安全系數。 3）根據安全系數計算出所要達到的**抗壓強度值P 即P=K·Ps 4）根據Kelicutt公式，選擇合適的紙張搭配組合 即Px·F=P（已算出） 所以Px=P/F，其中，F為與紙箱周邊長和瓦楞型有關的常數，通過查表得出。Px為瓦楞紙板綜合環壓強度值，Px=（R1+R2+Rm1C）/15.2 如果已知R1、R2、Rm1C中任何一種或兩種材料的環壓指數和克重，便可求出第三種材料的環壓指數和克重，達到紙張合理搭配的目的。 2 做好過程控制是產品實現的保證 工藝技術部門設計的產品能否得到很好的貫徹，各個工序對標準的嚴格執行至關重要。所以要求各工序的班長及時監督好本工序的產品質量，是產品*終質量的保證。 另外，質量監督員要不定期巡查，及時糾正和處理違背工藝的現象，以保證工藝的嚴格貫徹。